蒸汽膨化爐 的詳細介紹：
◎ 設備用途：
本蒸汽膨化爐主要用于完成新材料PVC的膨化干燥、加濕及冷卻等工藝過程。
◎ 結構簡介：
本蒸汽膨化爐由保溫室體、蒸汽加熱系統、循環風機系統、進排氣系統、噴蒸汽系統、托盤升降驅動機構、爐門氣動鎖緊裝置及電氣控制系統等組成。
1. 該蒸汽膨化爐是一個通過PLC對溫度、濕度進行控制工藝干燥、冷卻的加熱爐。加熱方式是由蒸汽管道提供能源，通過熱交換器利用兩臺離心式循環風機裝置將爐內空氣從左至右循環攪拌，確保爐內溫度場的均勻度；
2. 爐腔兩側設有百葉式可調節風量的導流板以保證控制爐內空氣流和蒸汽流的均勻層流分布；
3. 爐腔內設有蒸汽及冷凝水注入裝置，當溫度超出設定值時由溫度傳感器輸出信號，電磁控制閥開啟注冷凝水，當溫度低于設定值時開始加蒸汽。這樣可將溫度、濕度控制在所要求的工藝值內。蒸汽及冷凝水注入由熱水回收儲存槽及馬達進行供給；
4. 爐頂設置了進氣口及排氣風機裝置，通過進/排氣口的氣動執行閥根據工藝要求適時對爐腔進行空氣更新補充及廢氣排放；
5. 爐內裝有升降裝料托盤和升降傳動導向固定架，通過爐體外背部減速機驅動機構及配重裝置由人工手動按鈕操作裝料托盤升降，平穩靈活地進行工件的取放操作；
6 .爐門采用氣動鎖緊裝置，通過聯桿機構并利用爐門框四周的硅橡膠凸頭密封條對整個爐腔進行密封。爐門的啟閉與加熱聯動互鎖；
7. 爐門上開設的一個窺視小門，以便于操作者隨時觀察到爐內工作狀態和不打開大爐門的情況下取放測量物料。
◎ 性能特點：
1. 工作溫度：80～120 ℃
2. 保溫 爐子無須通過重新從室溫開始加熱，而是通過保持工序之間的溫度來節省時間和能源。這一步驟由過程系統自動完成。
3. 干燥加熱 即預擴張過程，在此過程中，爐子加熱到（工藝）方案中規定的設定參數，爐腔內的空氣被來自蒸汽源通過熱交換器的蒸汽加熱，空氣應在一個過程系統中定義的區間得到更新。
4.潮濕加熱 即濕擴張過程，蒸汽及凝結水被輸入到爐腔內以提供濕度，過程所需濕度按工藝要求設定，此時蒸汽仍處于加熱狀態。
5. 擴張過程 胚料擴張成塊，通過預擴張和濕擴張的聯合過程，該過程由PLC完成且從生產系統中獲得參數。
本公司可根據客戶實際要求定制各類標準及非標產品，產品詳細資料歡迎來電垂詢。
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